(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)合情适宜的入料粒级分布。我國选煤厂煤泥水净化处里平台大部份建议选用过滤机收购煤泥, 实现洗水闭路, 但也是有部门选煤厂分为煤泥抽滤机(高频率筛) 或同一设施设备密切配合煤泥过滤机综合选择题,实现煤泥收购和洗水闭路。而言前一个生產方法, 过滤机入料煤浆的粒级分布分为通常不是人工把控的。仅是, 后一个生產方法装修设计则有方便性, 即当洗煤平台(或浮选平台) 跑粗时, 也可将部门浓缩咖啡机底流合情适宜过渡进煤泥抽滤机, 收购粗原料, 而将抽滤机抽滤液反回过滤机入料, 这既能提高过滤机入料的粒级分布分为, 又也可提高过滤机运转现象。过滤机一个期望的煤泥水净化处里设施设备, 影向过滤机执行现象的重要的因素分析是入料负担、酸度、粒级分布分为和作业水机会均等。要想提高过滤机的运转现象,加剧运转热效率, 要综合选煤厂的生產实际上和生產生產方法, 对影向过滤机运转现象的诸的因素分析实现合情适宜的把控和修整, 以使过滤机便捷执行。
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